产生原因：
1.浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。
2.浇筑管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。
3.导管接头不严密，泥浆渗入导管内。
4.首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。
5.混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。
6.导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。

7.混凝土浇筑时局部塌孔。

预防措施和处理方法：
采用多槽段浇筑时，应设2～3个浇筑管同时浇筑，并有多辆砼车轮流浇注；导管埋入混凝土深度应为1.2～4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过快，采取快速浇筑，防止时间过长坍孔。
遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇筑，同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，浇筑混凝土，混凝土已凝固出现夹层，应在清楚后采取压浆补强方法处理。